¿Qué es una impresora 3D?
La impresora 3D industrial es un equipo de fabricación con un valor de aplicación importante en el campo de la producción industrial.
El principio de funcionamiento de las impresoras 3D industriales es construir objetos imprimiendo capa por capa basada en archivos de modelo digital, utilizando materiales bondables como metal en polvo o plástico. Tiene muchas ventajas significativas. En primer lugar, puede darse cuenta de la fabricación de formas geométricas complejas, rompiendo las restricciones de forma de los procesos de fabricación tradicionales, haciendo que el diseño sea más gratuito e innovador.
En términos de aplicaciones, las impresoras 3D industriales se usan ampliamente en el campo aeroespacial para fabricar piezas livianas de alta resistencia; En la fabricación de automóviles, pueden producir rápidamente moldes, prototipos y piezas de automóvil personalizadas; En el campo de la medicina, se utilizan para las prótesis de personalización, aparatos dentales, sustitutos óseos, etc.; Además, también se usa ampliamente en electrónica, construcción, bienes de consumo y otras industrias.
Sin embargo, las impresoras 3D industriales también enfrentan algunos desafíos, como el alto costo del equipo, los tipos de materiales y el rendimiento que deben ampliarse y optimizar aún más la velocidad de impresión relativamente lenta y la estabilidad de la precisión y calidad de la impresión.
Cómo funcionan las impresoras 3D industriales？
El principio de funcionamiento de las impresoras 3D industriales es llevar a cabo el modelado estructural del producto objetivo a través de algoritmos inteligentes de IA, usar la forma diferencial para cortar el modelo de datos en varias capas y luego usar el proceso de integración para imprimir la capa por capa y finalmente acumularlo en el modelo físico correspondiente. Este proceso suena relativamente simple, pero en la operación real, los requisitos para la tecnología y los detalles aún son extremadamente altos.
Comencemos con el software de preprocesamiento. La mayoría de las impresoras 3D de grado industrial en el mercado usan software subcontratado, mientras que algunas compañías más experimentadas eligen desarrollar su propio software, como el software de automatización original de Unionfab One. Puede realizar un proceso de impresión inteligente automatizado a través de múltiples procedimientos, como la importación de archivos, el preprocesamiento, la optimización de corte e impresión en la máquina, iterando con éxito el tedioso y complicado trabajo de preparación preliminar de los procesos tradicionales, liberando ambas manos.
Después del paso de preprocesamiento viene el proceso de impresión interna. Dado que las tecnologías de moldeo utilizadas por varios tipos de equipos son diferentes, se pueden dividir en las siguientes categorías:
Tecnología de impresión 3D de curación de luz: incluyendo SLA, DLP y LCD;
Tecnología de modelado de deposición de FDM;
Tecnología de sinterización láser selectiva SLS;
Tecnología de fusión láser selectiva SLM;
Tecnología de impresión tridimensional 3DP, etc.
Una vez completada la impresión 3D, el proceso final de postprocesamiento se lleva a cabo a través de pasos como palos, limpieza y curado para obtener el producto objetivo original. La operación general es muy conveniente y eficiente. La integración perfecta de la tecnología y la fabricación inteligente promueve la economía digital. Un pico.
Ventajas de impresoras 3D industriales
Alto grado de libertad de diseño
La capacidad de fabricar productos con formas geométricas complejas y estructuras internas se rompe a través de las limitaciones de forma y estructura de los procesos de fabricación tradicionales, lo que permite a los diseñadores ser más creativos y realizar conceptos de diseño innovadores.
Producción personalizada
Podemos personalizar de manera rápida y flexible y producir productos personalizados de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes. Ya sea que se trate de un solo producto o una producción de lotes pequeños, podemos cumplir con los requisitos únicos de diferentes clientes y adaptarnos mejor a las diversas necesidades del mercado.
Acortar el ciclo de desarrollo de productos
Sin la necesidad de procesos tradicionales, como el desarrollo y la fabricación de moho, los modelos digitales se pueden convertir rápidamente en productos físicos, lo que acelera en gran medida la investigación y el desarrollo de productos, ayuda a las empresas a llevar nuevos productos al mercado más rápido y mejora la competitividad del mercado.
Alta tasa de utilización de materiales
Los materiales se depositan con precisión solo en las áreas requeridas, reduciendo el desperdicio de materias primas. En comparación con los procesos tradicionales de fabricación de sustractivos, la eficiencia del uso del material mejora significativamente y los costos de producción se reducen.
Fabricación integrada
Puede realizar un moldeo integrado de estructuras complejas, reducir el número de piezas y enlaces de ensamblaje, mejorar la integridad y la estabilidad del producto y reducir los problemas de calidad del producto causados por errores de ensamblaje.
Capacidades de fabricación de estructura compleja
Es posible crear productos con cavidades internas, canales complejos y estructuras de paredes delgadas que a menudo son difíciles o costosos de lograr con los métodos de fabricación tradicionales.
Optimizar el rendimiento del producto
El rendimiento del producto se puede mejorar optimizando la estructura interna del producto y la distribución de materiales, como reducir el peso del producto, mejorar la resistencia y la durabilidad, etc.
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